通常注塑模設(shè)計(jì)壽命為300000次，5萬次需要一次大保養(yǎng)，在生產(chǎn)周期中除了彈簧頂針膠圈的易損部位外，其他零件不需要更換。但實(shí)際上，模具是修了又修，甚至一套批量生產(chǎn)模具將被修理2-3次一個(gè)月。因此，在使用數(shù)以萬計(jì)的注塑模時(shí)，模具的損壞對(duì)模具的修復(fù)是不可避免的，只有找到縮短模具修復(fù)時(shí)間的方法，才能提高生產(chǎn)效率，降低注射模具制造商的成本?？剖嗣?/span>雙色模具廠家告訴您怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模：

　　1.生產(chǎn)控制。類似于熱流道堵塞鐵和針卡的壞模應(yīng)盡量避免。

　　2.加強(qiáng)對(duì)科學(xué)注射成型知識(shí)的培訓(xùn)，盡量避免對(duì)生產(chǎn)中的模具造成傷害，低壓保護(hù)設(shè)置、模具關(guān)閉速度、鎖模力、注射速度、保壓力、模具溫度等參數(shù)會(huì)對(duì)模具造成很大的破壞，應(yīng)引起重視。

　　3.業(yè)務(wù)流程、人員培訓(xùn)和績(jī)效評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)化。

　　4.易損零件的標(biāo)準(zhǔn)化和庫(kù)存。頂針/彈簧/滾筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等應(yīng)盡可能統(tǒng)一，以保持庫(kù)存。

　　5.應(yīng)避免胎的缺陷，模具的設(shè)計(jì)和制造過程為"懷胎"，此時(shí)不可能有問題，否則維護(hù)是無法避免的。如模具7系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料等。

　　6.模具維修。通常在雙色模具注塑加工生產(chǎn)一級(jí)的二級(jí)維修和模具維修部門的第三級(jí)維修應(yīng)到位，避免拉塵前、彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等。