雙色注塑模具是在成型過程中賦予塑料形狀和尺寸的部件 盡管由于塑料的種類和性能、雙色模具產品的形狀和結構以及注射機的類型，模具的結構可能有很大的不同，但基本結構是相同的。

　　雙色模具根據成型特性分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。根據成型工藝，模具可分為傳遞模、吹塑模、鑄造模、熱成型模、熱壓模(壓模)、注射模等。熱壓模在溢流方式下可分為溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在澆注系統中可分為冷流道模和熱流道模。根據裝卸方式可分為移動式、固定式兩種 模具的分類也根據不同的加工技術而有所不同。 注射模具以一定的速度和壓力將熔融塑料注射到模具的型腔中。塑料冷卻后，打開模具取出注塑產品。

　　壓模簡稱壓模——塑膠料直接加入敞口模腔，模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下變成流動狀態(tài)并充滿模腔，然后產品通過化學交聯或物理冷卻硬化成型。

　　壓模是用加熱的模具將塑料片加熱壓制成型，然后打開模具，取出成型的產品，放入冷水中成型冷卻。 壓縮成型是成型加工中的一個重要工藝過程。它廣泛應用于工業(yè)生產和加工，在人們的生活中發(fā)揮著重要作用。 通常，首先制備粉末、顆粒、小球、薄片或甚至與產品形狀相似的坯料，并將其放入加熱模具的空腔中，然后閉合模具并加壓以形成和固化或硫化產品，然后在脫模后獲得產品。這種方法特別適用于熱固性塑料的成型和加工(見熱固性樹脂) 缺點是生產周期長、效率低、產品尺寸精度差。

　　雙色模具根據成型特性分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。根據成型工藝，模具可分為傳遞模、吹塑模、鑄造模、熱成型模、熱壓模(壓模)、注射模等。熱壓模在溢流方式下可分為溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在澆注系統中可分為冷流道模和熱流道模。根據裝卸方式可分為移動式、固定式兩種 模具的分類也根據不同的加工技術而有所不同。 注射模具以一定的速度和壓力將熔融塑料注射到模具的型腔中。塑料冷卻后，打開模具取出注塑產品。

　　壓模簡稱壓?！苣z料直接加入敞口模腔，模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下變成流動狀態(tài)并充滿模腔，然后產品通過化學交聯或物理冷卻硬化成型。

　　壓模是用加熱的模具將塑料片加熱壓制成型，然后打開模具，取出成型的產品，放入冷水中成型冷卻。 壓縮成型是成型加工中的一個重要工藝過程。它廣泛應用于工業(yè)生產和加工，在人們的生活中發(fā)揮著重要作用。 通常，首先制備粉末、顆粒、小球、薄片或甚至與產品形狀相似的坯料，并將其放入加熱模具的空腔中，然后閉合模具并加壓以形成和固化或硫化產品，然后在脫模后獲得產品。這種方法特別適用于熱固性塑料的成型和加工(見熱固性樹脂) 缺點是生產周期長、效率低、產品尺寸精度差。