塑膠模具是用于壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合模具的簡稱。通過模具和輔助成型系統(tǒng)的陽模和陰模的協(xié)調(diào)變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑膠零件。

　　塑膠模具的最新發(fā)展是外部計(jì)算機(jī)通過串口與數(shù)控機(jī)床直接相連，直接快速準(zhǔn)確地傳輸數(shù)控程序。外部計(jì)算機(jī)可以與具有相同或不同控制系統(tǒng)的多臺數(shù)控機(jī)床連接，在由多臺機(jī)床組成的數(shù)控段中共享信息和管理生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控?cái)?shù)控程序的準(zhǔn)備時(shí)間。

　　塑膠模具的優(yōu)化過程包括粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、剩余加工余量大于最大允許加工余量的輪廓分區(qū)(如槽、角的過渡半徑區(qū)域等)。小于粗加工刀具的半徑)，以及半精加工時(shí)刀具中心軌跡的計(jì)算等。

　　現(xiàn)有的高速模具加工的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造軟件大多具有殘余加工余量分析功能，可以根據(jù)殘余加工余量的大小和分布情況采取合理的半精加工策略。

　　當(dāng)雙色模具加工型芯時(shí)，工具應(yīng)從工件外部切割，然后水平切割到工件中。切入和切出工件時(shí)，刀具應(yīng)盡可能采用傾斜(或弧形)切入和切出，以避免垂直切入和切出。

　　攀緣切削可以降低切削熱，降低刀具應(yīng)力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。

　　粗加工基于體積模型，精加工基于曲面模型。

　　半精加工模具半精加工的主要目的是使工件輪廓光滑，表面精加工余量均勻。這對工具鋼模具尤其重要，因?yàn)樗鼤绊懢庸み^程中切削層面積和刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性和精加工表面的質(zhì)量。

　　然而，以前開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)不能連續(xù)描述零件的幾何形狀。由于在粗加工之后和精加工之前沒有描述加工模型的中間信息，所以粗加工表面上的剩余加工余量和最大剩余加工余量的分布是未知的。因此，應(yīng)優(yōu)化半精加工策略，確保半精加工后的工件表面具有均勻的殘余加工余量。