我相信很多朋友在注塑模具的生產(chǎn)制造過程中遇到過注塑模具氣泡的問題，特別是作為一些剛剛進(jìn)入行業(yè)的朋友，他們會有一段時間不知所措。今天，我們將分析雙色模具注塑成型中氣泡產(chǎn)生的原因和解決方法。

　　首先，模具設(shè)計中的缺陷會導(dǎo)致注塑模具中出現(xiàn)氣泡。

　　例如，澆口位置差、澆口太小、多澆口部件的不對稱澆口布置、澆道小、模具冷卻系統(tǒng)不合理以及注塑模具中的模具溫差太大，導(dǎo)致熔體在模腔中不連續(xù)流動，堵塞空氣通道。

　　其次，模具的分型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、位置不佳，并且沒有插入件和頂針等加工間隙來排氣，導(dǎo)致塑料進(jìn)入時模腔中的空氣不能同時離開。這些原因也會導(dǎo)致注塑模具中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

　　最后，如果注塑模具的表面粗糙度差并且摩擦阻力大，將會引起局部熱點，并且由于通過的塑料的分解也會產(chǎn)生氣泡。

　　當(dāng)然，除了模具原因，還會有設(shè)備、工藝、原材料等原因;因此，注塑模具生產(chǎn)制造過程中的每一道工序都需要非常小心謹(jǐn)慎，以盡量避免注塑模具中氣泡的出現(xiàn)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，從而提高注塑模具制造商在競爭日益激烈的模具行業(yè)中的競爭力。